ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຫຍິບ, ພວກເຮົາມັກຈະພົບກັບປະກົດການທີ່ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຫຍິບແມ່ນຕັດອັດຕະໂນມັດເສັ້ນດ້າຍ, ປາຍຂອງເສັ້ນດ້າຍຈະອອກມາຈາກຮູເຂັມ, ຫຼືເມື່ອການຫຍິບຢຸດ, ຫຼືເມື່ອເສັ້ນດ້າຍຖືກຕັດອອກ ເມື່ອລົດເປົ່າ, ເສັ້ນດ້າຍຈະຕົກລົງ.ປະກົດການເສັ້ນ.ແລະ wh
en ເສັ້ນດ້າຍຖືກຕັດຢ່າງກະທັນຫັນໃນລະຫວ່າງການອອກກໍາລັງກາຍ, ປາຍກະທູ້ຈະເປັນປົກກະຕິ.ປະກົດການນີ້ບໍ່ແມ່ນປະກົດການທົ່ວໄປ.ຫຼັງຈາກການປັບປຸງແມ່ນເຮັດໄດ້, ບາງຢ່າງແມ່ນ OK, ໃນຂະນະທີ່ອື່ນໆແມ່ນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫລວ:
ມີເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຕໍ່ໄປນີ້ສໍາລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວນີ້:
1: ຕໍາແຫນ່ງການຢຸດຂອງເຂັມແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ (ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການໃຊ້ເວລາການຕັດສາຍທີ່ຂ້ອນຂ້າງກ່ອນໄວອັນຄວນ)
2: ເວລາຕັດກະທູ້ແມ່ນໄວເກີນໄປ
3: ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມີດເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະມີດຍົກແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ
4: ແຂບມີດຢູ່ເບື້ອງຂວາຂອງຈຸດຮ່ວມກັນຂອງມີດຄົງທີ່ແລະມີດເຄື່ອນທີ່ຍາວເກີນໄປ
5: ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມີດເຄື່ອນທີ່ແລະເຂັມມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ
6: ການຕັດກະທູ້ແລະການຜ່ອນຄາຍການເດີນທາງແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ
7: ເວລາຕັດກະທູ້ຊ້າເກີນໄປ
8: ການຕັດກະທູ້ຂອງມໍເຕີ & ຄວາມໄວການຄວບຄຸມແມ່ນໄວເກີນໄປ
ການປັບຕຳແໜ່ງກົນຈັກມາດຕະຖານ ແລະຄຳແນະນຳ:
1. ປິດການທໍາງານຂອງການຕັດເສັ້ນດ້າຍອັດຕະໂນມັດ, ເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງ, ຖອຍຫລັງເພື່ອຢຸດ.ໃນເວລານີ້, ໃຫ້ສັງເກດຕໍາແຫນ່ງຂອງເສັ້ນດ້າຍດຶງເສັ້ນດ້າຍໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຫຍິບໄຟຟ້າຢຸດ, ແລະມັນຄວນຈະຢູ່ຫ່າງຈາກຈຸດທີ່ສູງທີ່ສຸດ 1-2 ມມ (ໂດຍອ້າງອີງໃສ່ຈຸດສູງສຸດຂອງເສັ້ນດ້າຍ) .ຖ້າບໍ່, ກະລຸນາປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງລໍ້ມື.ເຫຼັກແມ່ເຫຼັກ (ແຜ່ນ) ຫມາຍເຖິງຕໍາແຫນ່ງມາດຕະຖານແລະຫມາຍຕໍາແຫນ່ງບ່ອນຈອດລົດ (ຢ່າຕາບອດເນັ້ນຫນັກເຖິງການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຈຸດຫມາຍຂອງທໍ່ແລະຈຸດຫມາຍຂອງລໍ້ມື)
2. ກວດເບິ່ງວ່າເວລາສໍາລັບການຕິດກະທູ້ຂອງ hook rotary ແມ່ນເຫມາະສົມ
3. ເອົາມືລໍ້ໃສ່ໃນບ່ອນຈອດລົດ, ຫັນຫົວເຄື່ອງຈັກ, ແລະກວດເບິ່ງຕໍາແຫນ່ງຂອງ cam trimming cam, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຈຸດສູງສຸດຂອງ cam (ຈຸດ trimming thread) ພຽງແຕ່ 2-3mm ຂ້າງເທິງຊ້າຍຂອງລູກຂັບລົດ. ຂອງສະພາແຫ່ງການຂັບເຄື່ອນມີດ.ຖ້າບໍ່, ກະລຸນາແກ້ໄຂ.(ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບຊ່ອງຫວ່າງຊ້າຍແລະຂວາລະຫວ່າງ cam ແລະບານ trimmer thread, ດີກວ່າ 50 ສາຍ)
4. ຫັນລໍ້ມື, ຫັນແຖບເຂັມກັບຕໍາແຫນ່ງເທິງຂອງເຂັມຕ່ໍາ, ຄູ່ມືການຍູ້ສາຍ trimming electromagnet, ແລະການທົດສອບທີ່ໃຊ້ເວລາ trimming thread.ສັງເກດເບິ່ງຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຈຸດຂົນສົ່ງ thread ຂອງ hook rotary ແລະເສັ້ນສູນກາງຂອງເຂັມໃນເວລາທີ່ມີດເຄື່ອນຍ້າຍເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະຍ້າຍອອກ.ມັນຄວນຈະແຕກຕ່າງຈາກເສັ້ນສູນກາງ.
5. ຫັນລໍ້ມືໄປຫາຕໍາແໜ່ງເຂັມຕ່ໍາ, ແລະຍ້າຍມີດຕັດເສັ້ນດ້າຍດ້ວຍຕົນເອງຈົນກ່ວາປາຍຂອງ thread ແບ່ງປັນມີດ coincides ກັບເສັ້ນສູນກາງຂອງເຂັມເຄື່ອງຈັກ.ກວດເບິ່ງວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງບໍ່ຄວນສູງກວ່າ 0.5mm.ຖ້າບໍ່, ກະລຸນາປັບຕຳແໜ່ງຂອງມີດເຄື່ອນທີ່.
6. ສືບຕໍ່ຍ້າຍມີດເຄື່ອນທີ່ໄປຂ້າງຫນ້າ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນຫັນລໍ້ມືໃຫ້ເຫມາະສົມ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າການລ້າງຂອງມີດບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 0.5mm.ໃນເວລາທີ່ມັນຖືກຫມຸນຈົນກ່ວາຈຸດແຕກຫັກຂອງມີດເຄື່ອນທີ່ (ຮູ protrusion ຂະຫນາດນ້ອຍກ່ຽວກັບມີດເຄື່ອນຍ້າຍ) ກົງກັນກັບມີດຄົງທີ່, ສ່ວນຂອງມີດຄົງຢູ່ເບື້ອງຂວາຂອງຈຸດຊ້ອນກັນບໍ່ຄວນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 1 ມມ.ຖ້າມັນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຂູດສ່ວນທີ່ເກີນຫຼືປ່ຽນມີດຄົງທີ່.
7. ຍູ້ແມ່ເຫຼັກຕັດເສັ້ນດ້າຍດ້ວຍມືໃຫ້ຢູ່ໃນສະຖານະດຶງ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າຕົວຍຶດກະທູ້ຖືກເປີດ 1 ມມ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ (ໃນເວລານີ້, ຕີນເຄື່ອງກົດດ້ວຍມືຄວນຢູ່ໃນສະພາບລົງ)
8. ການປັບມໍເຕີ & ການຄວບຄຸມ: ກົດປຸ່ມ P ແລະກົດປຸ່ມຕີນກົດຄ້າງໄວ້ໃນເວລາດຽວກັນຢູ່ໃນສະຖານະເປີດເຄື່ອງ, ໃສ່ພາລາມິເຕີ P10, ແລະກວດເບິ່ງວ່າຄ່າ P10 ແມ່ນ 250. ຖ້າບໍ່ແມ່ນ, ກະລຸນາປັບ.
9. ກວດເບິ່ງວ່າການປັບຕົວແມ່ນເຫມາະສົມຫຼືບໍ່ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນລອງຫຍິບ.
ເວລາປະກາດ: 21-11-2022